我国针织设备产业经过多年的快速发展，产业规模效应已经显现。目前，在慈星等一批龙头企业的带领下，行业已经进入到研发自主技术、建设知名品牌的深耕细作阶段。国产针织设备在国际上的地位也越来越重要。在日前举行的第十六届上海国际纺织工业展览会上，众多针织设备企业的参展，诉说着行业的进步，还有遇到的难题。

　　激烈竞争迫使产品高端化

　　针织设备行业迅速发展，产业规模急剧扩张，为国内下游市场带来了更高性价比的产品，也有效应对了国外产品对国内市场的冲击。同时，前期的市场扩张也为后续的升级做足了资本与经验的积累。目前行业竞争激烈，企业充满忧患意识。福建台帆实业有限公司的企业负责人说，目前行业竞争压力过大，尤其是去年市场不景气，企业都在降成本方面想了很多办法。

　　降成本一方面是针织机械生产商自身改进设备生产工艺，在生产线上节能降耗;另一方面帮助下游企业降低管理与运营成本，这方面最重要的体现就是推出更加智能的设备，帮助下游企业解决高人力成本的问题。但是，一些企业在降成本方面的做法伤害了行业健康发展的良好势头。泉州精镁机械有限公司的有关负责人说，行业目前竞争激烈，导致一些企业降价销售，扰乱了行业秩序，而在降价的同时为保利润，使用了低质量的配件，这有损于行业的长远发展。

　　对于出现恶性竞争的做法，业内人士指出，其背后的原因是产业结构不合理所致。据了解，目前，针织机械市场竞争已挤压低档产品的利润。有企业代表表示，低档针织纺织机的利润只有10%左右，甚至更低;而高档针织机械的利润能达到30%以上。高档产品的技术门槛高，技术优势明显。然而，行业内众多关键技术已被国内外主要企业掌握并多以专利的形式设立技术壁垒。大型企业尤其是国外企业普遍具有较长的经营历史，在机械制造、针织工艺研究、电控系统开发等方面拥有多年的技术经验积累，新进入的企业很难在短期内全面掌握行业所涉及的技术，迈过较高的技术门槛。

精细化发展还有掣肘

　　针织企业需要针织机械长时间、稳定、高效地运转，对产品精度、稳定性及可靠性要求较高，而针织机械零部件的加工精度则是影响产品质量的重要因素。泉州精镁机械有限公司的负责人说，企业所用的织针一般都为进口。国内的织针除在强度、寿命方面有先天不足之外，加工工艺的精度也不够。一位企业负责人甚至表示，使用国内的织针，只会拖机械性能的后腿。

　　据企业介绍，一般国外的织针能用到6个月，而国内好的针织勉强能用到3个月。业内人士介绍，小小织针成为行业发展短板的背后原因在于，目前我国织针制造企业的生产规模一般较小、研发能力较弱、设备精度偏低、热处理水平不高的现状还没有明显改善。只是个别企业的一些型号的产品有所进步，触动到了国外产品，使它们在国内的销售价格有所下降。织针制造企业的资产状况也参差不齐，大一些的企业资产可能超过千万元，小一些的可能只有几十万元。由于大多数企业自主开发能力有限，因而国产制针设备的科技含量较低，加工精度还满足不了高档织针的要求，产品多以中、低档的织针为主;与国外知名公司生产的织针产品还是有很大差距的。

    据了解，针织机械企业存在大量的非标准零部件需生产，行业内普遍采用外协加工的方式获取零部件。出于对零部件加工精度的要求以及技术保密等因素的考虑，核心零部件供应商与行业内现有大型企业建立起了长期而稳定的合作关系。随着技术的进步，零部件供应商的加工工艺与针织机械企业共同发展，加工精度迅速提高，成熟的零部件加工工艺成为新进入企业的主要壁垒之一。